Электроды
Выбор типа и марки электрода зависит от марки свариваемой стали, толщины листа, пространственного положения, условий сварки и эксплуатации сварной конструкции и т.д.
Общие требования к электродам, правила приемки, методы испытаний швов и сварных соединений, условия маркировки и упаковки, документация на электроды регламентированы ГОСТ 9466-75.
Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни длиной до 450 мм из сварочной проволоки, на которую нанесен слой покрытия – смесь веществ для усиления ионизации, защиты от вредного воздействия воздуха и металлургической обработки сварочной ванны.
Классификация стальных покрытых электродов
По назначению стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки подразделяются на следующие группы по ГОСТ 9467-75:
- У – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа; ГОСТ предусматривает девять типов электродов (338, 342, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55. Э60);
- Л – для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа – пять типов (Э70, Э85, Э100, Э125, Э150);
- Т - для сварки легированных теплоустойчивых сталей – 9 типов;
- В – для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – 49 типов (ГОСТ 10052-75);
- Н – для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами – 44 типа (ГОСТ 10051-75).
Цифры на обозначениях электродов для сварки конструкционных сталей означают гарантируемый предел прочности метало шва.
По виду покрытия различают электроды с покрытием:
- кислым – А;
- основным – В;
- целлюлозным – Ц;
- рутиловым - Р;
- смешанного вида – указывается двойное обозначение;
- прочими видами покрытий – П.
Если в покрытии содержание железного порошка составляет более 20%, то к обозначению вида покрытия добавляют букву Ж.
По толщине покрытия в зависимости от отношения диаметра электрода D к диаметру стального стержня d различают электроды:
- М – с тонким покрытием (D/d S 1,20)
- С – со средним покрытием (1,20
- Д – с толстым покрытием (1,45
- – с особо толстым покрытием (D/d>1,80).
Типы покрытых электродов для сварки конструкционных сталей.
Согласно ГОСТ 9467-75, электроды для сварки конструкционных сталей в зависимости от механических свойств металла шва и сварного соединения, выполненного этими электродами, классифицируются на несколько типов. Каждому типу может соответствовать одна или несколько марок электродов, например к типу Э46 относятся следующие марки электродов: АНО-3, АНО-4, МР-3, ОЗС-6 и др. Марка электрода характеризуется определенным составом покрытия, маркой электродного стрежня, технологическими свойствами, свойствами металла шва.
Пример условного обозначения покрытых электродов. Обозначение электродов на этикетках электродной тары состоит из обозначения типа электрода, его марки, диаметра стержня, типа покрытия и номера ГОСта.
Э46А – УОНИ – 13/45 – 3,0 – УД2
_____________________________
Е 43 2 (5) – Б10 ГОСТ 9466-75
По ГОСТ 9467-75 расшифровывается:
Э46А – тип электрода,
А – гарантируется получение повышенных пластических свойств металла шва,
УОНИ – 13/45 – марка электрода,
3,0 – диаметр,
У – электроды для сварки углеродистых сталей,
Д2 – с толстым покрытием второй группы,
43 2 (5) – группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла шва,
2 – относительное удлинение не менее 22%; 5 – ударная вязкость не менее 34,5 Дж/см2 при температуре минус 40 градусов по Цельсию,
Б – основное покрытие,
1 – для сварки во всех пространственных положениях,
0 – на постоянном токе обратной полярности.
Электроды в технических документах обозначаются более кратко:
УОНИ-13/45-3,0-2 ГОСТ 9466-75.
Продукция сертифицирована.
Мы рады видеть Вас в нашем офисе: звоните, приезжайте!
м. Владыкино, Нововладыкинский проезд, д.8, 5 строение, 4 этаж.
Тел.: +7 (495)66-192-66.
