-
11.04.2023
Приём заявок от клиентов, выставление счетов на оплату (компредложений) - теперь круглосуточно. -
22.03.2023
Производство профнастила, гофролиста, металлочерепицы, водосточной системы, доборных элементов. Изготовление штрипса. Высокое качество продукции, минимальные сроки изготовления. Видео.
-
16.02.2023
Оцинкованный круг, уголок, полоса. Молниезащита. Заземление. Выгодно.
- Отводы нержавеющие
- Отвод бесшовный
- Отводы 630
- Отвод 80
- Отводы 90 градусов
- Секторные отводы
- Отводы стальные крутоизогнутые
- Отвод резьбовой
- Отводы стальные
- Цены на отводы
- Отводы и переходы
- Изготовление сегментных отводов
- Металлические отводы
- Отводы стальные крутоизогнутые
- Отводы гнутые
- Отводы оцинкованные
- Отводы 34
- Отводы 90
- Отводы бесшовные
Изготовление отводов
№
Наименование
Ед. изм.
Цена
Количество
1
Отвод 101,6х2 нержавеющий AISI 304(08-12Х18Н10)
2
Отвод 104х2 нержавеющий AISI 304(08-12Х18Н10)
3
Отвод 108х3 нержавеющий AISI 304(08-12Х18Н10)
4
Отвод 108х5 нержавеющий 90град. ст15Х5М
5
Отвод 114,3х2 нержавеющий AISI 304(08-12Х18Н10)
6
Отвод 114,3х3 нержавеющий AISI 304(08-12Х18Н10)
7
Отвод 129х2 нержавеющий AISI 304(08-12Х18Н10)
8
Отвод 139,7х3 нержавеющий AISI 304(08-12Х18Н10)
9
Отвод 154х2 нержавеющий AISI 304(08-12Х18Н10)
10
Отвод 159х10 нержавеющий 90град. ст15Х5М
11
Отвод 159х2 нержавеющий 45град. ст10Х17Н13М2Т
12
Отвод 159х3 нержавеющий AISI 304(08-12Х18Н10)
13
Отвод 159х6 нержавеющий 90град. ст15Х5М
14
Отвод 159х8 нержавеющий 90град. ст12Х18Н10Т
15
Отвод 168,3х3 нержавеющий AISI 304(08-12Х18Н10)
16
Отвод 16х1,5 нержавеющий AISI 304(08-12Х18Н10)
17
Отвод 18х1,5 нержавеющий AISI 304(08-12Х18Н10)
18
Отвод 204х2 нержавеющий AISI 304(08-12Х18Н10)
19
Отвод 20х1,5 нержавеющий AISI 304(08-12Х18Н10)
20
Отвод 21,3х2 нержавеющий AISI 304(08-12Х18Н10)
21
Отвод 219х11 нержавеющий 90град. ст12Х18Н10Т
22
Отвод 219х20 нержавеющий 90град. ст12Х18Н10Т
23
Отвод 219х3 нержавеющий AISI 304(08-12Х18Н10)
24
Отвод 219х4 нержавеющий AISI 304(08-12Х18Н10)
25
Отвод 23х1,5 нержавеющий AISI 304(08-12Х18Н10)
26
Отвод 254х2 нержавеющий AISI 304(08-12Х18Н10)
27
Отвод 25х1,5 нержавеющий зерк. AISI 304(08-12Х18Н10)
28
Отвод 25х1.5 нержавеющий AISI 304(08-12Х18Н10)
29
Отвод 25х2 нержавеющий AISI 304(08-12Х18Н10)
30
Отвод 26,9х2 нержавеющий AISI 304(08-12Х18Н10)
Страницы
1 - 30 из 117
Начало | Пред. |
1
2
3
4
|
След. |
Конец
- изгибание в специально предназначенных штампах (холодный способ);
- протяжка по сердечнику горячим способом;
- штамповка из листовых и трубных заготовок с последующей сваркой.
Изготовление отводов - процесс трудоемкий, требующий опытных и квалифицированных работников, качественных материалов и большого количества оборудования. Такого, как прессы и станки различного направления.
Рассмотрим каждый из названных методов:
- Изготовление отводов осуществляется с помощью поперечной деформации заготовок холодным способом. Для этого на одном станке отрезается заготовка нужно длины, а на втором (трубогибочном) производится ее деформация, соответствующая заданным заказчиком характеристикам. Холодногнутые отводы делают, таким образом, из одной или двух труб. Они имеют большой градус изгиба. Подходят для трубопроводов с внутренним диаметром менее пятидесяти миллиметров. Такие отводы являются наиболее дешевыми.
- При рассмотрении процесса изготовление отводов данным способом увидим следующее: на первом этапе трубы, соответствующие всем параметрам выходного качества, режут на патрубки, или мерные заготовки. На втором этапе эти заготовки протягивают по сердечнику в форме рога. При этом используется специальная графитовая смазка. Процесс протяжки происходит при помощи специализированных гидропрессов. Третий шаг - калибровка. Отводы подвергают объемной правке горячим способом в гидравлических вертикальных прессах. В первую очередь, изменяются диаметры заготовок, то есть ее геометрические размеры. На следующем этапе неровные концы таких отводов обрезают плазменным или газоплазменным оборудованием. Но это еще не окончательная обрезка. Она осуществляется на пятом этапе, когда торцы подвергают механической обработке на торцовочных станках. То есть происходит торцовка и снятие фаски. Далее геометрические размеры проходят специальный контроль, то есть фактические данные сравнивают с нормативными. На седьмом этапе проводятся гидроиспытания. Их суть заключается в следующем: изделие герметизируют, заполняют водой, повышают давление воды до 5-50 атмосфер. Если обнаруживается протекание, изделие отбраковывается. Если же протекания нет, то заготовка идет на лабораторные испытания. Там проверяют механические свойства полученной партии отводов. На последнем, девятом, этапе отводы маркируются. На них наносится размер, номер ГОСТа и партии. Таково изготовление отводов с помощью протяжки по сердечнику.
- При использовании данного способа две продольные части отвода штампуют, а затем сваривают. Так получают кованые штампосварные отводы. После изготовления такие отводы проверяют на наличие/отсутствие микротрещин, подвергая исследованию всю поверхность. То есть это комбинированный способ, сочетающий холодную и горячую технологии.
Однако многие современные специалисты склоняются к мнению о том, что данные способы требуют применения дорогостоящего оборудования и больших энергозатрат, что представляется нерентабельным. А потому перспективной задачей является изготовление отводов (крутоизогнутых) с тонкими стенками холодным способом на универсальном оборудовании листоштамповочного направления.