Профнастил с порошковым покрытием

Показывать как:      

Среди широкого ряда разнообразных по своему функциональному назначению и эксплуатационным показателям видов покрытий с защитно-декоративным свойствами, наносимых на поверхность металла промышленным способом, особое место по перспективности применения занимают покрытия на основе полимерно-порошковых композиций (ППК) с повышенными показателями коррозионно-эрозионной стойкости. Использование порошковых композиций позволяет получать высококачественные покрытия, увеличить надежность и срок эксплуатации металлоизделия, резко сократить технологический цикл производства, снизить материально-технические затраты, а также исключить загрязнение окружающей среды органическими растворителями.

В общем смысле порошковые краски – это твёрдые дисперсные композиции, в состав которых входят специальные пленкообразующие смолы, отвердители, пигменты, наполнители и целевые добавки.

В настоящее время одним из наиболее востребованных направлений практического применения таких композиций является производство листа профилированного с порошковым покрытием, уверенно лидирующего на современном рынке легковесных и высокопрочных строительных конструкций и отделочных материалов с универсальным характером применения. С конструктивной точки зрения профнастил с таким покрытием представляет собой разновидность тонколистового профилированного металлоизделия с поперечным сечением трапецеидальной, синусоидальной или прямоугольной формы. В отличие от технологии полимерной покраски при порошковой отсутствует необходимость нанесения на поверхность металла дополнительных слоёв покрытий – антикоррозийного и грунтовки, поэтому готовое изделие характеризуется двухслойной структурой, включающей в себя стальной оцинкованный лист и непосредственно слой порошковой краски.

Исходным сырьём в производстве выступает тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный стальной прокат толщиной от 0,35 до 1 мм, изготовленный по ГОСТ Р 52246-2004, предварительно деформированный на профилегибочном стане в холодном состоянии до получения профиля определенной формы. Путём изменения размеров профилирующих роликов и межклетьевых расстояний получают готовые изделия с профилем заданной конфигурации и требуемыми геометрическими размерами, которые влияют на его эксплуатационные свойства, гибкость и формируют окончательные показатели физико-механической прочности.

Профнастил с порошковым покрытием с успехом может использоваться одновременно как в производстве материалов для строительства (кровельных, несущих) и отделки (фасадных), так и медицинского оборудования, радиоэлектронной аппаратуры и других изделий бытового и промышленного назначения.

Стандартная технология нанесения порошковой краски состоит из трех основных этапов:

  • подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии);
  • нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления электростатическим методом;
  • оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации до образования монолитного слоя. Формирование плёнки покрытия. Охлаждение и отвержение краски.

Требования к операциям технологического процесса нанесения порошковой краски на поверхность металла (профнастила) и методы контроля параметров качества полученного покрытия устанавливаются ГОСТ 9.410-88.

Для удобства выбора весь производимый сортамент профнастила с порошковым покрытием маркируется литерой, соответствующей рекомендуемой области его применения, и цифрой, устанавливающий точный размер высоты профиля в мм:

  • С (стеновой) – предназначен для сооружения заборов, перегородок, ограждающих и тому подобных конструкций (С10, С18, С21, С44);
  • Н (несущий) – профнастил для возведения плоских и скатных кровель (Н44, Н57, Н60, Н75 и т.д.);
  • НС – комбинированный, в равной степени сочетает в себе возможности кровельного и стенового профнастила (НС35, НС44 и т.д.).