-
22.03.2023
Производство профнастила, гофролиста, металлочерепицы, водосточной системы, доборных элементов. Изготовление штрипса. Высокое качество продукции, минимальные сроки изготовления. Видео.
-
16.02.2023
Оцинкованный круг, уголок, полоса. Молниезащита. Заземление. Выгодно.
-
11.01.2023
Приём заявок от клиентов, выставление счетов на оплату (компредложений) - теперь круглосуточно.
Лист в рулоне
Основным видом товарной продукции черной металлургии традиционно является стальной прокат, применяемый в большинстве случаев в качестве исходного сырья или полуфабриката для последующей переработки – ковки, обработки резанием, сварки, гибки, термической обработки. В зависимости от использованной технологии производства – поштучной или рулонной от завода- изготовителя конечному потребителю весь сортамент горяче- и холоднокатаной листовой стали может поставляться как в виде отдельных листов, так и полос, свернутых в рулоны, средняя масса которых составляет 15 т.
Для дальнейшей работы с рулонной сталью производится его размотка на специальных линиях, оборудованных компенсационной ямой (глубина 5-7 м) и включающих в себя комплекс высокомощных транспортировочных и грузоподъемных механизмов, и последующая нарезка в размер на агрегатах поперечной или продольной резки металла. Таким образом получают листы или узкие полосы требуемой длины, предназначенные для обработки давлением, резания, сварки и т.д.
Поставка листовой стали в виде цельных рулонов обеспечивает готовой продукции наиболее полную защиту и сохранность от всех видов механических повреждений, а также воздействий некоторых агрессивных химических сред, способных повредить качество поверхности и кромок стального листа при транспортировке. С другой стороны значительно упрощается выполнение и сокращается время на погрузочно-разгрузочные операции, что делает такой способ наиболее оптимальным и экономичным для потребителей, имеющих должным образом оснащенные производственные участки для самостоятельной размотки и нарезки рулона.
Технологический процесс производства рулонной стали происходит в несколько этапов и включает в себя ряд фиксированных операций, от подачи слябов со склада к нагревательным печам до чистовой прокатки готовой полосы по отводящему рольгангу и подачи ее к моталкам для смотки в рулоны. Важнейшим этапом формирования свойств рулонного проката являются операции душироваиия - ускоренного охлаждения (УО) в ламинарной установке на отводящем рольганге, смотки и охлаждения рулонов, в ходе которых происходит окончательное формирование микроструктуры стали, перед этим подвергнутой горячей пластической деформации. Охлажденная горячекатаная полоса непосредственно перед моталкой центрируется направляющими линейками по оси прокатки и направляется в тянущие ролики, которые сжимают полосу роликами и направляют ее непосредственно на барабан моталки. При смотке полосы создается натяжение между последней чистовой клетью и барабаном моталки для обеспечения качества смотки.
Отечественным и зарубежными металлургическими заводами выпускается сортамент рулонной стали горяче- и холоднокатаной с дополнительным слоем защитного цинкового покрытия (ГОСТ Р 52246-2004) или без такового, а также с декоративным защитно-полимерным покрытием (ГОСТ Р 52146-2003) в широком диапазоне типоразмерных характеристик и толщиной листа.
Оцинкованная рулонная сталь применяется в строительстве, автомобилестроении, производстве, металлургии и т.д. В строительстве оцинкованную рулонную сталь с цветным полимерным покрытием и без такового используют в качестве первичной заготовки для изготовления профнастила, сэндвич-панелей, металлочерепицы, доборных элементов (коньков, уголков, желобов, планок и т.п.), разного рода настилов, для изготовления кровли и крыши, строительства водосточных систем. Устойчивым спросом данная продукция пользуется и в производстве вентиляционного оборудования, в частности воздуховодов; в производстве корпусов электрических плит, холодильников и другой бытовой техники; в производстве предметов быта, посуды (лопат, ведер).