-
22.03.2023
Производство профнастила, гофролиста, металлочерепицы, водосточной системы, доборных элементов. Изготовление штрипса. Высокое качество продукции, минимальные сроки изготовления. Видео.
-
16.02.2023
Оцинкованный круг, уголок, полоса. Молниезащита. Заземление. Выгодно.
-
11.01.2023
Приём заявок от клиентов, выставление счетов на оплату (компредложений) - теперь круглосуточно.
Болт
В наиболее материало- и металлоёмких отраслях тяжелого и транспортного машиностроения, в строительной индустрии для создания монтажных сопряжений повышенной ответственности, которые только в исключительных случаях рекомендуется сваривать, традиционно высокий процент от общего числа всех применяемых неподвижных разъёмных соединений приходится на болтовые соединения вследствие высоких показателей статической и усталостной прочности. Многообразие выпускаемого настоящее время номенклатурного ряда болтов позволяет подбирать готовое изделие требуемой конфигурации с известным набором механических свойств в точном соответствии с условиями эксплуатации, характеру и величиной воспринимаемых нагрузок и создавать долговечные соединения деталей из любых видов материалов.
С конструктивной точки зрения стандартный болт представляет собой цилиндрический металлический стержень с головкой чаще всего шестигранной формы на одном конце и наружной резьбой для гайки на другом. Также выпускается сортамент болтов с фасонными головками Т-образной, потайной, полукруглой или цилиндрической формы, однако наиболее популярным продолжает оставаться болт с шестигранной головкой и внешней метрической резьбой.
При выборе головки наиболее предпочтительной формы прежде всего учитываются прочностные показатели соединяемых деталей, характер и величина воспринимаемых нагрузок в эксплуатации – статических или знакопеременных, срезающих, растягивающих или комбинированных (срез-растяжение). Так, использование головки уменьшенной высоты характерно для соединений, работающих на срез, уменьшенного размера под ключ – для соединения деталей из высокопрочных материалов, работающих при статическом растягивающем нагружении соединений.
Процесс производства болтов осуществляется путем поэтапного холодного пластического деформирования исходной стальной калиброванной заготовки на специальных холодно-штамповочных пресс-автоматах. Калиброванная заготовка с помощью роликовой подачи поступает в станок, после чего её отрезают в соответствии с установленной длиной и деформируют за одну или несколько операций. Используется стальная заготовка преимущественно из малоуглеродистых сталей марок ВСтЗ, ВСт5 или низколегированных сталей марок 14Г2, 15ГС и других с термообработкой в зависимости от требуемых механических характеристик. Для изготовления болтов особо прочных используются стали таких марок, как 40Х «селект», 48ХФА «селект», ЗОХЗМФ, 30Х2НМФА и др. В настоящее время таким способом изготавливается сортамент в диапазоне диаметров головки от 12 до 48 мм с длиной стержня от 25 до 300 мм.
Точность диаметра гладкой части, длина резьбовой части и точность резьбы готового изделия в свою очередь выбираются в зависимости от условий будущей эксплуатации, характера и величины воспринимаемых нагрузок. Последние параметры, таким образом, предопределили разделение всего сортамента болтов с шестигранной головкой на три основные группы по классам точности:
- А (повышенной точности) – конструкция и размеры устанавливаются ГОСТ 7805-70;
- В (нормальной точности) – ГОСТ 7798-70;
- С (грубой точности) – ГОСТ 15589-70.
Отличительной особенностью соединений с болтами нормальной и грубой точности является их значительная податливость механическим воздействиям вследствие меньшей величины предварительного натяжения болтов, а также больших зазоров между телом болта и стенками отверстия.
В рабочих соединениях, а также в монтажных соединениях основных несущих конструкций, в частности, таких как балки, фермы, рамы и т.п. целесообразно использовать болты повышенной точности и высокопрочные.
Различия в механических свойствах готового изделия легли в основу разделения сортамента на несколько классов прочности, устанавливаемых по ГОСТ 1759-82.
В целях многократного повышения показателей коррозионной стойкости болта и болтового соединения, в равной степени придания ему улучшенных физико-механических свойств и значительного продления срока службы, на поверхность готового изделия может наноситься дополнительный слой защитного цинкового покрытия. Также наносятся специальные виды покрытий, например кадмиевое фосфатирование в растворе азотно-кислого бария и кадмиевое покрытие с подслоем никеля.